眾所周知，在食品飲料生產(chǎn)中，稱重是保障產(chǎn)品質(zhì)量，甚至是護航食品安全的重要環(huán)節(jié)。在我國眾多食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中，稱重環(huán)節(jié)目前仍多以人工為主，不僅人力、物力投入大，而且效率低下，檢測誤差大，是自動化產(chǎn)線高效生產(chǎn)的短板，更是拉低產(chǎn)品質(zhì)量（超重、欠重）、影響企業(yè)形象的重要誘因。因此，以自動化的在線檢重設備取代人工檢重勢在必行。

精準檢重 把關質(zhì)量

那自動檢重設備到底是什么呢？它又是如何工作的呢？

自動檢重稱是集成了傳感、檢測和識別等先進自動化技術于一體，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求實現(xiàn)高速度、高精度在線檢重的自動化設備，能有效提高生產(chǎn)效率，減少人工失誤帶來的損失，同時還能降低運營成本，提升企業(yè)價值。

通常自動檢重稱的工作流程分為四個部分。

其一是稱重準備，即產(chǎn)品進入檢重秤前段輸送帶，前段輸送帶的速度，多根據(jù)產(chǎn)品間距和速度來決定。目的是保證檢重秤工作過程中，只能有一個產(chǎn)品在秤臺上。

其二是稱重過程。當產(chǎn)品進入稱重段后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重段運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，來判定產(chǎn)品離開稱重區(qū)的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將采集到的有效信號傳送至控制器進行處理，進而得到產(chǎn)品重量。

第三步是分選過程。當控制器得出產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預先設定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行分選，分選型式將根據(jù)實際應用的不同而有所變化，主要有以下幾種型式：

Ⅰ不合格品剔除；

Ⅱ 將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方；

Ⅲ 按照不同重量范圍，分至不同重量類別；

最后一步，也是更體現(xiàn)自動化和智能化的一環(huán)：報告反饋。自動檢重秤都具有重量信號反饋功能，能夠?qū)⒃O定數(shù)量的產(chǎn)品平均重量反饋至包裝、填充或灌裝機控制系統(tǒng)，對加料量進行動態(tài)調(diào)節(jié)，優(yōu)化產(chǎn)品平均重量使其更接近目標值。

除反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報表，包括每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標準偏差及總數(shù)量和總累計等，使稱重包裝一目了然。

專業(yè)定制 提升價值

自動檢重秤的優(yōu)勢已毋庸置疑，其作為自動化產(chǎn)線，甚至智能制造、未來工廠不可或缺的一個部分，能實時監(jiān)控產(chǎn)品稱重達標的質(zhì)量要求，為生產(chǎn)企業(yè)帶來諸多收益。但先進設備和技術更需要專業(yè)供應商來保障其使用效果。自動檢重秤的特殊用途決定，只有根據(jù)產(chǎn)品、產(chǎn)線的實際情況量身打造的定制化稱重解決方案才能實現(xiàn)更理想的稱重效果。